Conception Assistée par Ordinateur (CAD/CAO)

Modélisez vos pièces avec précision, analysez votre design et partagez les bonnes pratiques pour garantir des pièces de qualité supérieure.

Données Matériaux
(Material Data) 

Comprenez et anticipez le comportement des matériaux à tous les niveaux: contraintes mécaniques, thermiques, impact du processus de fabrication, assemblage, impact des fibres de verre, lignes de recollement,…

Contrainte Limite Admissible (Allowable Design Stress)

Évitez les résultats de simulation purement théoriques en les comparant aux limites réelles des matériaux selon les conditions d’usage. Une méthode scientifique pour évaluer le risque de défaillance entre la simulation et le matériau sélectionné.

Assemblage et Inserts
(Métal et Composite)

Le choix de l’assemblage doit être guidé par les matériaux sélectionnés, les exigences techniques et économiques. L’impact des pièces environnantes doit être intégré dès la phase de conception afin de garantir la fiabilité et la qualité du produit final.

Analyse des Chocs Thermiques
 (FEA & CFD)

Garantissez l’efficacité de vos composants, même dans des conditions extrêmes. Nous proposons des solutions de design ou de processus pour limiter les défaillances fonctionnelles.

Analyse par Éléments Finis
(FEA) 

Évaluez les contraintes mécaniques et la résistance des pièces. Identifiez les zones à risque et proposez des solutions simples et fiables pour assurer une performance durable.

Orientation des Fibres

L’utilisation de matières renforcées — qu’il s’agisse de fibres de verre, de carbone ou de charges minérales — ne doit pas être prise à la légère, même si ces fibres améliorent significativement les performances mécaniques. Leur impact doit être pris en compte dès le début du projet, car il influence les données matériaux, la rhéologie, l’assemblage, l’interaction avec les inserts, la résistance aux chocs thermiques, les calculs CFD et mécaniques.

Mécaniques des Fluides

C’est un outil puissant qui permet de traduire les exigences d’un cahier des charges en données réalistes sur les pièces. Elle fournit une analyse détaillée des températures, des gradients thermiques, des zones chaudes et des turbulences, et permet ainsi d’optimiser le choix des matériaux en fonction des températures réellement subies par la pièce plastique.

Rhéologie

Il est essentiel d’intégrer les contraintes liées au process dès la phase de design. Des réglages ou des conditions inappropriés peuvent en effet compromettre même les meilleures conceptions, entraînant par exemple une dégradation de la matière lors de l’injection, un mauvais positionnement des points d’injection ou des lignes de recollement, une orientation incorrecte des fibres de verre, des défauts de gauchissement, et bien d’autres risques qu’il convient d’anticiper.